- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 2401. Курсовой проект - Машиностроительный завод г. Брест | AutoCad
Введение
Характеристика района строительства
Архитектурно-строительная часть
Объемно-планировочное решение
Конструктивная часть
Теплотехнический расчет наружной стены
Расчет бытовых помещений
Технико-экономические показатели
Промышленное здание отапливаемое. Освещение всех пролетов здания боковое через оконные проемы. Для обеспечения достаточной освещенности в продольных пролетах здание дополнительно оборудовано фонарями. Производство в цехе ведется с применением мостовых кранов.
За отметку 0,00 принят уровень чистого пола.
К промышленному зданию примыкает бытовые помещения для рабочих цеха.
.
Дата добавления: 12.05.2011
|
|
 2402. Чертежи АС 17 - ти этажный 7 - ми секционный жилой дом серии П44К 61,2 х 15,2 м в Московской области | AutoCad
Дата добавления: 12.05.2011
|
2403. Курсовой проект - Завод пивобезалкогольных напитков 72 х 54 м в г. Ржев | Компас
-складской комплекс. Комплекс обеспечивает планомерное снабжение товарами предприятий розничной, оптовой торговли, а также осуществляет централизованную их доставку в обслуживаемом районе, формирование торгового ассортимента и товароведческих операций. Место строительства относится ко II климатическому подрайону. Завод имеет вытянутую, продолговатую форму. Сетка колонн производственного цеха 18×12, АБК 6×6. Основные требования к объемно-планировочному решению заводу: создание производственных помещений большой площади и ширины, применение укрупненных сеток колонн; исключение применения в цехах решетчатых строительных конструкций, скрытая прокладка инженерных коммуникаций, гладкие потолки; - необходимость проведения мероприятий по борьбе с шумом.
Содержание
1.Введение
2.Описание технологии производства.
3. Спецификация технологического процесса
4.Климатическая характеристика района строительства
5.Описание генплана
6.Объёмно-планировочное решение
7. Расчет АБК
8.Конструктивное решение
7.Теплотехнический расчёт
8.Светотехнический расчёт
9.Архитектурно-композиционное решение
10. Охрана труда и противопожарные мероприятия
11.Природоохранные мероприятия
12. Список литературы.
1. общая площадь Sоб= 4536 м2
2. площадь здания S1= 3888 м2
3. строительный объем V1= 79744м3
4.показатель экономичности использования строительного объема К2=V1/Sоб => К2=11
5. площадь поверхности наружных стен S2= 5181м2
6. показатель компактности здания К3=S2\Sоб => К3=0,4
Дата добавления: 12.05.2011
|
2404. Курсовой проект - Трехзубый рыхлитель на базе трактора Т-180 | Компас
Рыхлители применяют для послойного рыхления плотных, мерзлых грунтов, грунтов, пронизанных корневыми системами, а также для грунтов с включенными в них крупными камнями. Они взламывают дорожные покрытия при ремонте и реконструкции дорог. Рыхлители обычно используют в комплекте с бульдозерами, скреперами, погрузчиками, экскаваторами; при разработке тяжелых грунтов рыхлители в 3 – 5 раз увеличивают производительность этих машин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И РАЗМЕРНЫЕ ДАННЫЕ РЫХЛИТЕЛЯ ДП-22С /1, С. 27/:
1.Тип подвески рыхлительного оборудования четырехзвенная с креплением к лонжеронам рамы.
2. Число зубьев 3
3. Максимальное заглубление зубьев, м 0,5
4. Ширина наконечника зуба, м 0,086
5. Угол рыхления при наибольшем заглублении 45
6.Габаритная ширина, м 3,64 7. Масса, кг 3280
Принципиальная схема рабочего оборудования рыхлителя, может быть следующей:
1. Расположение и размещение оборудования на тракторе Т-180.
2. Рабочий орган рыхлителя представляет собой прочную сварную раму, в которую вставляют стойки зубья .
3. Зубья рыхлителей на раме укрепляют или жестко, или же с помощью шарнирного крепления. Шарниры позволяют откидываться стойкам-зубьям при проходе через валун или какое-либо другое крупное препятствие.
4. Вылет стоек-зубьев должен быть на 100-300 мм больше максимальной глубины рыхлителя, для обеспечения прохода рам рыхлителя над разрыхляемым материалом.
5 . Для получения разной глубины рыхления конструкция крепления стоек позволяет изменять их вылет, а в стойках-зубьях для этой же цели делают дополнительные отверстия.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте было разработано навесное оборудование типа рыхлитель к базовому трактору Т – 180, выбраны основные его параметры и проведены тяговые и силовые расчеты, а также произведена проверка зуба на прочность. Навесной тип рыхлителя обладает большей производительностью по сравнению с прицепным, а разместив на раме рыхлителя три зуба, мы также увеличили его производительность.
На основании этих расчетов можно сделать выводы, что спроектированная машина способна преодолевать все силы сопротивления, будет устойчива во всех режимах работы, конструкция рыхлительного оборудования будет обладать достаточным запасом прочности, а производительность рыхлителя, при проведении подготовительных работ, будет приемлема.
.
Дата добавления: 12.05.2011
|
2405. ГСН Техническое перевооружение прохода газопровода методом наклонно-направленного бурения через ручей в Ульяновской области | Компас
Общие данные.
Фрагмент плана газопровода Г4
Продольный профиль участка газопровода Г4.
Ограждение шарового крана
Спецификация. Установка шарового крана
Дата добавления: 13.05.2011
|
 2406. Дипломный проект - Цех сырьевой сортировки ТБО | AutoCad
1.1.1. Введение
1.1.2. Описание технологической схемы
1.1.3. Материальный баланс
1.1.4. Обоснование и выбор конструкционных материалов и средств защиты от коррозии
1.1.5. Безопасность жизнедеятельности
1.1.6. Технико-экономическое обоснование
2. Ленточный конвейер
2.1. Пояснительная записка
2.1.1. Назначение
2.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
2.1.3. Обоснование конструкции и описание
2.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
2.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
2.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
2.1.7. Список литературы
3. Барабанный грохот
3.1. Пояснительная записка
3.1.1. Назначение
3.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
3.1.3. Обоснование конструкции и описание
3.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
3.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
3.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
2.1.7. Список литературы
4. Пластинчатый конвейер
4.1. Пояснительная записка
4.1.1. Назначение
4.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
4.1.3. Обоснование конструкции и описание
4.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
4.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
4.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
4.1.7. Список литературы
5. Выводы
. Описание технологического процесса
В данном проекте разрабатывается процесс сырьевой сортировки твердых бытовых отходов (ТБО) на КПСО «Котляково».
Поступающий на комплекс переработки мусор подлежит предварительному взвешиванию, после чего направляется в приемное отделение. Прием ТБО осуществляется в питатели типа «подвижный пол». Из питателя отходы пластинчатыми конвейерами пересыпаются в барабанные сепараторы для усреднения и разрыхления потока ТБО перед сортировкой и отделение мелкой фракции (< 80 мм), которая характеризуется повышенной влажностью и не подлежит сортировке.
Отсев (подрешетный продукт) просыпается на конвейерную ленту, расположенную под барабанным грохотом и отводятся по ней в контейнер типа «Мультилифт», и далее мусоровозом вывозится на полигон.
Надрешетный продукт передается на 2 сортировочные линии, где рабочие ручной сортировкой производят отбор предметов определенной морфологии и бросают их в сортировочные окна.
Далее, накопленные в отделениях предварительного складирования вторичные материалы, периодически сдвигаются погрузчиком на пластинчатый конвейер, подающий их на пресс, для прессования в тюки.
Не отсортированные отходы («хвосты») далее перемещаются на ленточный конвейер, направляющим отходы в прессовочное отделение, после чего они вывозятся на полигон захоронения.
Выводы
По своим функциональным задачам предприятие по комплексной переработке ТБО служит решению целого круга вопросов, которые касаются, прежде всего, организации эффективного удаления отходов из жилого сектора и общественных учреждений и мест столицы, а также снижения экологической нагрузки как в черте города, так и за его пределами.
Основная часть поступающих на предприятие отходов сейчас напрямую направляется в цех брикетирования под специальные пресса. Здесь мусор прессуется с большой плотностью (плотность брикетов составляет 1000-1100 кг/м3), тогда как плотность отходов, вывозимых в контейнерах, не превышает 200 кг/м3, то есть уплотнение мусора в брикетах в 5-6 раз больше, чем в контейнерах.
Брикетирование твердых бытовых отходов по праву относится к категории прогрессивных технологий обращения с отходами. Прежде всего это касается повышения эффективности транспортировки ТБО, что позволяет экономить средства на их вывоз, так как один транспортный мусоровоз везет не меньше 22-24 тонн спрессованных отходов, то есть заменяет два с половиной больших собирающих мусоровоза.
У технологии глубокого прессования отходов в брикеты есть еще один плюс: этот процесс позволяет удалить из ТБО почти всю влагу еще на территории самой станции. В цехе брикетирования организован отвод жидких стоков, образующихся в процессе прессования, которые по системе лотков собираются в центральный приемок, откуда жидкая масса поступает в отстойники. Эта загрязненная влага проходит первичную очистку, после чего отправляется для обезвреживания на цивилизованные городские очистные сооружения. Такая организация процесса позволяет при захоронении брикетированных ТБО значительно снизить их отрицательное воздействие на окружающую среду, так как эта влага не доходит до полигонов и не попадает в грунтовые воды.
Другим положительным фактором является то, что при захоронении брикетов на полигонах они занимают намного меньше места по сравнению с захоронением мусора россыпью. К тому же доставляемые собирающими мусоровозами ТБО на полигоны необходимо подвергнуть дополнительному уплотнению с использованием специального 30-тонного катка. Но даже при таких условиях это уплотнение не превышает 700 кг/м3. Таким образом, захоронение брикетированных ТБО является более эффективным и с точки зрения экономии занимаемого ими места на полигоне. При этом за счет большой плотности уменьшается и опасность возгорания брикетированного мусора.
Есть еще одно положительное обстоятельство. Вывоз брикетированных отходов на большегрузных прицепах позволяет снизить нагрузку на автомагистрали Москвы и Московской области. При этом у собирающих мусоровозов плечо транспортировки ТБО является небольшим (от 3 до 10 км), что позволяет им совершать 3-4 выезда для сбора отходов в день. Если бы эти мусоровозы использовались для вывоза отходов от домовладений до полигона, то они могли бы совершить лишь по одному или двум выездам в день, что потребовало значительного увеличения парка мусоровозов и соответственно возросла бы нагрузка на дороги. К тому же это неизбежно вызвало бы усиление негативного воздействия на окружающую среду.
.
Дата добавления: 13.05.2011
|
2407. Курсовой проект - Теплоснабжение района города (2 варианта работы) | Компас
Введение
1. Исходные данные
2. Определение расчетных расходов теплоты
3. Построение часовых и годовых графиков расхода теплоты
4. Расчет и построение графиков регулирования отпуска теплоты
5. Расчет графика температур воды на выходе из калориферов систем вентиляции
6. Расчет графика сетевой воды на отопление и вентиляцию
7. Выбор трассы и типа прокладки тепловой сети.
8. Определение расчетных расходов сетевой воды
9. Гидравлический расчет и монтажная схема водяной тепловой сети
10. Построение пьезометрических графиков
11. Подбор сетевых насосов
12. Подбор подпиточных насосов
В ходе работы определяются расходы тепла, производится трассировка теплосетей, выполняется гидравлический расчет, подбирается и рассчитывается основное оборудование тепловых сетей.
Характеристика объекта теплоснабжения
Город - Барнаул
Расчетная температура наиболее холодной пятидневки -39С.
Расчетная температура для проектирования системы вентиляции -23С.
Продолжительность стояния наружных температур
Система теплоснабжения двухтрубная закрытая, зависимая с центральным качественным регулированием.
Параметры теплоносителя τ1=150С, τ2=70С
Источник тепла ТЭЦ. Нагрузка на промышленность отсутствует.
.
Дата добавления: 14.05.2011
|
2408. Курсовой проект - Центральное водяное отопление сельского клуба и детского кинотеатра на 300 посетителей | AutoCad
1. Город – Томск
2. Характеристика здания:
2.1. Назначение здания – общественное (сельский клуб на 300 посетителей).
2.2. Расчетные условия : tн = -400С.
2.3 Расчетные теплопотери помещений принимаются из КР «Расчет теплопотерь здания»
Источник теплоснабжения
В курсовой работе запроектирована центральная система водяного отопления. Источник теплоснабжения – ТЭЦ. Параметры воды во внешней тепловой сети – 150 –700С.
Выбор системы отопления
Принимаем вертикальную двухтрубную систему отопления, т.к. проектируемое здание 2-хэтажное. При двухтрубной схеме теплоноситель параллельно поступает в отопительные приборы, использование кранов двойной регулировки на подающей подводке позволяет регулировать теплоотдачу каждого отопительного прибора и обеспечить равномерность обогрева всех помещений.
Выбор типа отопительных приборов и материала трубопроводов
К установке принимаем радиатор чугунный секционный МС –140-108. Радиатор конвективно-радиационный прибор. Отвечает многим требованиям:
а) теплотехнические - имеют большую тепловую мощность на единицу длины прибора;
б) эксплуатационные – долговечен при использовании, так как более корозионностоек по сравнению с другими отопительными приборами;
в) варьирование количества секций, т.е. изменение площади нагрева.
Трубопроводы системы отопления приняты стальные водогазопроводные легкие.
Выбор типа разводки
Принимаем нижнюю разводку, т.к. здание бесподвальное и не имеющее чердака, магистральные трубопроводы прокладываем вдоль наружных ограждающих конструкций здания, используя открытую прокладку. В местах перехода трубопроводов через дверные проемы, трубопроводы теплоизолируются.
В зрительном зале клуба отопительные приборы устанавливаются на отметке 0,6м от уровня пола.
Выбор способа циркуляции
Необходимую циркуляцию теплоносителя в трубопроводах в системе отопления здания обеспечивают сетевые насосы на ТЭЦ. Система с искусственной циркуляцией теплоносителя – насосная.
Выбор схемы движения теплоносителя в подающей и обратной магистралях.
Схема движения воды в магистралях тупиковая (2 ветви по периметру здания). Тепловой пункт располагается в теплоцентре (помещение № 11).
Выбор схемы присоединения системы отопления к тепловым сетям.
Выбираем зависимую схему присоединения, ввиду ее меньшей стоимости с подмешиванием воды из обратного трубопровода при помощи водоструйного элеватора.
Конструирование системы отопления.
С целью локализации холодных потоков воздуха отопительные приборы располагаем по периметру наружных стен под оконными проемами.
По возможности стояки располагаем в наружных углах здания и помещений, т.к. это самые благоприятные места для выпадения конденсата.
Для экономии металла (за счет устройства меньшего количества стояков) в системе используется и односторонне и двустороннее присоединение отопительных приборов к стоякам.
Уклон магистралей делается против движения теплоносителя в сторону теплового узла. Согласно СНиП принимаем уклон равный 0.003.
На каждом стояке (подъемном и опускном) в месте подсоединения к магистралям устанавливаем запорную арматуру (краны пробковые и тройник с пробкой) для его отключения при необходимости. На магистралях также устанавливаем вентили и задвижки для отключения отдельных ветвей. На тепловом пункте предусмотрена линия для слива воды из системы, где устанавливаем запорную арматуру до и после элеватора.
Выпуск воздуха из системы отопления осуществляется кранами Маевского, которые установлены на приборах верхнего этажа.
Исходные данные для детского кинотеатра
1. Город – Абакан
2. Характеристика здания:
2.1. Назначение здания – общественное (детский кинотеатр на 300 мест).
2.2. Расчетные условия : tн = -410С.
2.3 Расчетные теплопотери помещений принимаются из КР «Расчет теплопотерь здания»
Источник теплоснабжения
В курсовой работе запроектирована центральная система водяного отопления. Источник теплоснабжения – ТЭЦ. Параметры воды во внешней тепловой сети – 150 –700С.
Выбор системы отопления
Для центрального отопления с искусственной циркуляцией воды рекомендуется двухтрубная система отопления. Принимаем горизонтальную двухтрубную систему отопления. При двухтрубной схеме теплоноситель параллельно поступает в отопительные приборы, использование кранов двойной регулировки на подающей подводке позволяет регулировать теплоотдачу каждого отопительного прибора и обеспечить равномерность обогрева всех помещений.
Выбор типа отопительных приборов и материала трубопроводов
К установке принимаем радиатор чугунный секционный МС –140-108. Радиатор конвективно-радиационный прибор. Отвечает многим требованиям:
а) теплотехнические - имеют большую тепловую мощность на единицу длины прибора;
б) эксплуатационные – долговечен при использовании, так как более корозионностоек по сравнению с другими отопительными приборами;
в) варьирование количества секций, т.е. изменение площади нагрева.
Трубопроводы системы отопления приняты стальные водогазопроводные легкие.
Выбор типа разводки
Принимаем нижнюю разводку, т.к. здание бесподвальное и не имеющее чердака, магистральные трубопроводы прокладываем в подпольных каналах, глубиной 0,4м. В местах перехода трубопроводов через неотапливаемые помещения и в каналах трубопроводы теплоизолируются. Отопительные приборы устанавливаются на отметке 0,2 м от уровня пола.
Выбор способа циркуляции
Необходимую циркуляцию теплоносителя в трубопроводах в системе отопления здания обеспечивают сетевые насосы на ТЭЦ. Система с искусственной циркуляцией теплоносителя – насосная.
Выбор схемы движения теплоносителя в подающей и обратной магистралях.
Схема движения воды в магистралях тупиковая (4 ветви по периметру здания). Тепловой пункт располагается в помещении 11.
Выбор схемы присоединения системы отопления к тепловым сетям.
Выбираем зависимую схему присоединения, ввиду ее меньшей стоимости с подмешиванием воды из обратного трубопровода при помощи водоструйного элеватора.
Конструирование системы отопления.
С целью локализации холодных потоков воздуха отопительные приборы располагаем по периметру наружных стен под оконными проемами.
По возможности стояки располагаем в наружных углах здания и помещений, т.к. это самые благоприятные места для выпадения конденсата.
Уклон магистралей делается против движения теплоносителя в сторону теплового узла. Согласно СНиП принимаем уклон равный 0.003.
На магистралях устанавливаем вентили и задвижки для отключения отдельных ветвей. На тепловом пункте предусмотрена линия для слива воды из системы, где устанавливаем запорную арматуру до и после элеватора.
Выпуск воздуха из системы отопления осуществляется кранами Маевского, которыми оборудованы все отопительные приборы.
Дата добавления: 14.05.2011
|
2409. Курсовой проект - Организация ТО и ремонта автомата Алур-1500С для фасовки в полимерные стаканчики | Компас
Введение
Задание на курсовой проект
1. Описание конструкции
1.1 Назначение
1.2 Устройство и принцип действия конструкции
1.3 Техническая характеристика
2. Расчёты потверждающие работоспособность конструкции
2.1 Технологический расчёт
2.2 Расчёт основных циклов автомата
3. Монтаж и эксплуатация
3.1 Монтаж
3.2 Эксплуатация и То
4. Ремонт конструкции
4.1 График ППР
4.2 Технологический процес ремонта
4.3 Быстроизнашивающиеся детали
4.4 Технологическая оснастка для ремонта
4.5 Основные неисправности и методы их устранения
4.6 Ремонт и технологическая документация
5. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная безопасность
Целью технико-экономического обоснования является определения экономической эффективности внедрения в линию производства фасовочно-укупорочного электромеханического автомата Алур-1500 С .
Установка Алур-1500 С предназначена для автоматического фасования (объемного дозирования и герметичного запечатывания) подогретых плавленых сыров и так же других жидких и пастообразных продуктов без подогрева: (соков, растительных масел, молочных продуктов и т.п.) в полипропиленовые или полистирольные стаканчики диаметром до 95 мм (наружный диаметр отбортовки) максимальной высотой 122 мм и объемом до 500 мл с автоматической герметизацией стаканчиков крышками из алюминиевой фольги с термолаковым покрытием по, разрешенных Госкомсанэпиднадзором России для контакта с пищевыми продуктами, и установки пластмассовых крышек-нахлобучек (поверх алюминиевых) диаметром 95 мм для многоразового использования продукта.
Производительность автомата 1500 стаканчиков в час.
- Конструкция выполнена так, что все операции последовательны; основные части.
- Управление осуществляется с пульта управления, расположены на корпусе.
- Привод.
- Срок службы автомата можно продлить при правильной эксплуатации, соблюдением чистоты узлов и деталей.
- Обслуживание автомата осуществляет оператор – рабочий не ниже IV разряда.
- Техническое обслуживание и ремонт автомата осуществляется при помощи системы ППР.
- Применение системы ППР предупреждает прогрессивный износ оборудования. Создает предпосылки для наиболее эффективного использования автомата.
Автомат функционально соответствует требованиям технологических условий, санитарных правил, правил устройства и безопасной эксплуатации, инструкции по санитарной обработке оборудования, действующих на предприятиях молочной промышленности.
Дата добавления: 14.05.2011
|
2410. Курсовой проект - Разработка технологии проведения двухпутевого откаточного штрека | Компас
Для разработки технологии проведения двухпутевого откаточного штрека выбраны следующие исходные данные:
- плотность руды - 2800 кг/м3;
- расчетная глубина заложения - 340 м;
- месячная скорость проходки - 80 пм/мес;
- длина ГВ – 250 м;
- водоприток незначительный;
- срок службы четыре года;
- крепость – 14.
Крепость f = 14, по классификации Протодъяконова, между крепкими и очень крепким породам – II категория (очень крепкие гранитовые породы: кварцевый порфир, очень крепкий гранит, кремнистый сланец, менее крепкие, нежели указанные выше кварциты; самые крепкие песчаники и известняки).
Содержание
Введение
Исходные данные и их краткая характеристика
1 Выбор формы и определение размеров поперечного сечения выработки
2 Выбор типа крепи и расчет крепежных материалов
3 Выбор рациональной схемы проведения выработки
4 Обоснование параметров буровзрывного комплекса и расчет паспорта БВР
5 Расчет производительности бурового оборудования
6 Выбор схемы и расчет паспорта проветривания
7 Расчет производительности уборочного оборудования
8 Циклограмма проходки и организации работ
9 Технико-экономические показатели проходки
Заключение
Список использованной литературы.
Заключение
В процессе выполнения этого курсового проекта я научился решать вопросы, связанные с проведением и креплением горных выработок, организацией труда, научился пользоваться технической литературой, которая была использована мной в течение выполнения курсового проекта, также литература была полезной и при ведении расчетов, научился правильно выбирать параметры, коэффи¬циенты и другие важные данные.
Дата добавления: 14.05.2011
|
2411. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (подвесной цилиндрический редуктор) | Компас
Введение
Задание на курсовой проект
Краткое описание работы основного механизма
Исходные данные для расчета
Технические требования
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
2.Расчет цилиндрической зубчатой передачи
3. Расчет клиноременной передачи
4. Предварительный расчет валов
5. Выбор и проверка долговечности подшипников
6. Уточненный расчет валов
7. Проверка прочности шпоночных и шлицевых соединений
8.Проектирование приводного вала с барабаном
9. Выбор смазки редуктора и подшипников
10. Выбор муфты
11.Подбор посадок основных деталей редуктора
12.Сборка редуктора
13.Сборка привода
14.Техника безопасности
Список используемой литературы
Техническая характеристика редуктора:
1.Общее передаточное число U=6,7.
2.Число оборотов тихоходного вала n2=54об/мин
3.Максимальный крутящий момент на тихоходном валу Т2=477,5Н*м
Техническая характеристика привода:
1. Окружная сила на барабане, Н 4000
2. Скорость движения ленты, м/с 0,7
3. Общее передаточное число привода 13,2
4. Мощность электродвигателя, кВт 3
5. Частота вращения вала электродвигателя, мин 709
Дата добавления: 15.05.2011
|
2412. Курсовой проект - Отопление 7-ми этажного жилого дома г. Абакан | AutoCad
-40 °С.
Продолжительность отопительного периода: 225 сут.
Средняя температура за отопительный период: -9,7 °С.
Относительная влажность воздуха 79%.
Зона влажности – сухая
Расчетные параметры внутреннего воздуха приняты согласно <2> с учетом того, что температура наиболее холодной пятидневки до -40º:
- для жилой комнаты tВ =22º;
- для угловой жилой комнаты tВ =24º;
- для кухни tВ =22º;
- для ванной комнаты tВ =25º;
- для санузла tВ =22º;
- для лестничной клетки tВ =16º.
Теплотехнические характеристики наружных ограждений.
- КНС=1/3,8;
- КПТ=1/5;
- КПЛ=1/5;
- КДО=1/0,66.
- КДД=1,2.
Выбор и компоновка системы отопления производится согласно. В здании запроектирована однотрубная водяная система отопления с нижней разводкой.
Параметры теплоносителя в тепловой сети Т1 – Т2 = 140˚-70˚; параметры теплоносителя в системе отопления tг – tо: 105˚ - 70˚.
Схема присоединения системы отопления к тепловой сети зависимая. Узел ввода располагается в подвале под помещением лестничной клетки вдоль внутренней капитальной стены.
Схема присоединения отопительных приборов к стоякам помещения любого назначения с помощью смещенного замыкающего участка. Отопительные приборы, устанавливаемые на лестничной клетке, присоединяются к стояку по проточной схеме.
В качестве отопительных приборов применяются радиаторы МС 140-108.
Удаление воздуха из системы отопления осуществляется с помощью воздушных кранов, установленных у отопительных приборов верхнего этажа.
Дата добавления: 15.05.2011
|
2413. Дипломный проект - Проектирование технологической линии по производству конструкций для каркасного домостроения в составе завода ЖБИ | AutoCad
Ведение
1 Общая часть
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Технико - экономическое обоснование проектирования
1.3 Конструктивно-технологическая характеристика и номенклатура выпускаемой продукции
2 Технологическая часть
2.1 Режим работы предприятия
2.2 Производственная годовая программа
2.3 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий
2.4 Выбор способа производства изделий
2.5 Технико - экономическое обоснование способа производства
2.6 Технологическая схема производственного процесса
2.7 Ведомость основного оборудования
2.8 Составление материального баланса предприятия
2.9 Определение потребности в бетонной смеси
2.10 Проектирование бетоносмесительного отделения
2.11 Проектирование складов заполнителей, цемента, готовой продукции
2.12 Расчет длительности элементных операций
2.13 Обоснование потребности в производственных площадях
2.14 Пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции
2.15 Организация производственного процесса
3 Теплотехническая часть
3.1 Тепловая обработка сборных железобетонных изделий
3.2 Параметры тепловой обработки
3.3 Характеристика базового изделия
3.4 Конструктивные особенности тепловой установки и принципы организации ее теплоснабжения
3.5 Технологический расчет
3.6 Теплотехнический расчет
3.7 Гидравлический расчет
4 Автоматизация производства
4.1 Сущность и задачи автоматизации на предприятиях строительной индустрии
4.2 Автоматизация процессов производства железобетонных ригелей
4.3 Эффективность внедрения автоматизации
5 Архитектурно-строительная часть
5.1 Природно - климатические условия
5.2 Решения генерального плана
5.3 Архитектурно-планировочные решения
5.4 Объемно-планировочные решения производственного корпуса
5.5 Объемно-планировочные решения бытовых помещений
5.6 Инженерное оборудование зданий
5.7 Выбор светопрозрачных конструкций
5.8 Вентиляция
5.9 Благоустройство
5.10 Технико - экономические показатели генерального плана
6 Научная часть
6.1 Аспекты гидромеханохимической активации
6.2 Результаты испытания образцов приготовленных с использованием гидромеханической активации
6.3 Результаты испытания образцов приготовленных с использованием гидромеханохимической активации
6.4 Результаты испытания бетонных образцов
7 Экономическая часть
7.1 Расчёт удельных капитальных вложений
7.2 Определение себестоимости продукции
7.3 Обоснование целесообразности строительства
7.4 Расчёт технико - экономических показателей
8 Экология
8.1 Краткая характеристика физико - географических и климатических условий района
8.2 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферы
8.3 Краткая характеристика технологии производства
8.4 Источники воздействия на окружающую среду
9 Безопасность жизнедеятельности
9.1 Общая характеристика технологического процесса
9.2 Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
9.3 Мероприятия по охране труда
9.4 Профилактика ЧС и защита в ЧС
Вывод
Литература
По данным Тюменских заводов ЖБИ на производство элементов каркаса, в частности колонн и ригелей, приходится около 15 тыс. м3 в год. Следовательно, существует дефицит изделий, так как требуемый объем не менее 70 тыс. м3.
Целью дипломного проекта является новое строительсво предприятия, в состав которого входит технологическая линия по производству элементов каркасного домостроения - колонн и ригелей.
Проектируемое предприятие решает основные проблемы строительства, а именно, специализируясь на выпуске элементов каркасных зданий, снижает создавшийся дефицит на данного рода продукцию.
Проектные решения выполнены на основе анализа современных технологических производственных комплексов, по результатам которого выбран стендовый способ организации производства колонн и ригелей, с применением унифицированной опалубки.
Внедрение стендовой технологии позволяет значительно уменьшить металлоемкость, так как не требуются формы, на одном стенде можно изготовлять изделия различных размеров. Существенно повышается культура производства за счет высокой механизации и автоматизации линии <28>.
Такой способ позволяет выпускать изделия не только имеющейся номенклатуры, но и изделия по индивидуальным заказам, имеющим нестандартные линейные размеры. Что позволит реализовать практически любые архитектурно-планировочные решения.
Принято во внимание, что, на фоне настоятельной необходимости снижения удельного расхода дорогостоящих компонентов, серьезным резервом в решении экономии энергоресурсов является повышение активности цемента в заводских условиях. Вопрос актуален как с позиции приобретаемой прочности изделий, так и кинетики твердения бетона.
Одним из способов достижения данного результата является внедрение в классическую технологию приготовления бетона гидромеханохимической активации цемента. При сравнительно небольших удельных капитальных вложениях на реализацию проекта (стоимость активатора “Колкрит” 2,3 млн рублей), повышается ряд показателей производимой продукции: качество поверхностей изделий; уплотняемость и марка бетонной смеси при более низком расходе цемента.
Интенсификация в технологиях бетонов с внедрением приема нанотехнологий в настоящее время относится к одному из актуальных и отвечающих современным требованиям направлений науки.
В проекте реализованы научные исследования, целью которых являлась оптимизация состава, выбор технологий приготовления смеси, отвечающих современным требованиям по ресурсосбережению.
Дата добавления: 15.05.2011
|
2414. Дипломный проект - Автоматическое регулирование температурного режима парового котла ДЕ10-14-ГМ | AutoCad
-10-14ГМ, Схема соединений КИПиА, Схема автоматизации принципиальная, Схема автоматизации функциональная, График экономической эффективности
В котельной установке используется котел марки ДЕ-10-14-ГМ. Производительность составляет 10 т/ч перегретого пара давлением 1,4 МПа.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Общая часть
Введение
1.1.Описание технологического процесса
1.2.Описание конструкции объекта
1.3.Обоснование необходимости контроля, регулирования и сигнализации технологических параметров
2.Специальная часть
2.1.Выбор средств автоматизации
2.2.Описание схемы автоматизации объекта
2.3.Описание щита КИПиА
2.4.Описание схемы внешних соединений
2.5.Описание схемы принципиальной
2.6.Описание монтажа и наладки системы автоматического регулирования
2.7.Заказная спецификация на оборудование
2.8.Спецификация на монтажные изделия и материалы
3.Исследовательская часть
3.1.Объект исследования
3.2.Расчет чувствительности системы управления подачей пара
3.3.Расчет системы автоматического регулирования температуры
4.Экономическая часть
4.1.Смета стоимости средств автоматизации
4.2.Расчет амортизационных отчислений
4.3.Расчет численности рабочих
4.4.Расчет годового фонда заработной платы специалистов
4.5.Расчет заработной платы
4.6.Смета эксплуатационных затрат
4.7.Расчет экономической эффективности САР
5.Безопасность жизнедеятельности и экология
5.1.Охрана труда
5.2.Меры защиты работников от воздействий вредных факторов
5.3.Мероприятия по охране окружающей среды
5.4.Расчет выбросов от котельной, работающей на природном газе
5.5.Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Список использованных источников
Дата добавления: 15.05.2011
|
2415. Курсовой проект - Привод механический (червячный редуктор) | Компас
1. Задание на проектирование
2 Введение
3. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
4. Расчет на прочность червячной передачи
5. Разработка эскизной компановки
6. Расчет валов на прочность и жесткость
7. Выбор подшипников качения
8. Выбор шпонок
9. Выбор смазочного материала
10. Расчет и выбор стандартной муфты
11. Список литературы
Целью этой курсовой работы является систематизацию, углубление и закрепление навыков и умений при расчете и конструировании Цилиндрические передачи. Подробно изучить операции по выбору материала колеса и допускаемых напряжений, определению геометрических параметров передачи и ее составляющих, коэффициента полезного действия передачи и сил в зацеплении, расчета валов на статическую прочность и выносливость, выбору подшипников качения.
Обозначения и расчет геометрических параметров цилиндрического колеса соответствуют действующим стандартам.
.
Дата добавления: 16.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
